影响钢球磨损、破碎、失圆还有一个很重要的系统原因，即粉磨工艺条件和磨机工况条件，只有将这两部分因素加以系统整合分析，才能真正掌握正确选择和使用钢球的关键，从而达到帮助粉磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。下面咱们就对这两部分因素逐一进行分析讨论。
一、粉磨工艺条件
1、入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性入磨物料的金属磨蚀性与可碎性、可磨性。咱们在前几讲中已加以叙述，可以说相同化学成分、有时甚至相同硬度的矿石，因其内部解理度、自然裂隙发育和风化程度不同，都会有明显的区别。对水泥厂来说，不要说来自不同矿点，即使同一个矿点的不同开采面的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性差异，都会导致钢球磨耗的变化。
2、入磨物料的硬度
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损的影响。
当钢球的硬度HQ与被粉磨物料的硬度HW相等时，即相对硬度H=HQ/HW=1时，钢球的磨损最严重。
当相对硬度H≥1或H≤1时钢球的磨损显著降低，当H≥3时，再增加钢球的硬度，磨损降低极微，同时硬度过高导致韧性下降而导致破球率增加就更得不偿失了。
在干法磨损中，恰当地确定相对硬度，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
3、入磨物料的粒度
随着入磨物料粒度的增大，钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径d与磨机内径D之比值达到1.25×10-3时，钢球的磨损达到最大值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的机会，因此钢球的磨损逐渐减少。
4、出磨成品细度 当钢球成品细度很细时，往往因为物料对钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损。
对耐磨钢球生产厂家而言，了解这些对钢球有影响的因素，才能够争取实现技术水平的突破，不断追求新技术新研究，提高耐磨钢球的效率，让粉磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
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